中國要實現(xiàn)從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，首先需要在大型裝備制造方面實現(xiàn)協(xié)同制造、 智能制造的突破，提升項目的按期、按質(zhì)的交付能力。大型裝備制造基本屬于項目型復(fù)雜制 造，并以滿足客戶的個性化需求為目標(biāo)，其產(chǎn)品（如大型專用設(shè)備、飛機(jī)、艦艇、坦克、機(jī) 車等）是根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制的。項目制造具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，對資源計劃、 能力均衡、成本控制與交貨期控制要求很高等特點。
金蝶 EAS 智能制造產(chǎn)品面向大型裝備制造行業(yè)，基于“互聯(lián)企業(yè)、互聯(lián)工廠、互聯(lián)裝 備”的理念進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，主要圍繞產(chǎn)品數(shù)字化、過程數(shù)字化、資源數(shù)字化三個方面進(jìn)行。 支持企業(yè)從產(chǎn)銷協(xié)同深入到智能服務(wù)、從計劃協(xié)同深入到智能物流、從制造協(xié)同深入到智能 生產(chǎn)的管理轉(zhuǎn)型。覆蓋從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程、生產(chǎn)實施以及后續(xù)服務(wù)的整個過 程，增強(qiáng)企業(yè)最主要的產(chǎn)品制造及產(chǎn)品服務(wù)的競爭力。
裝備制造行業(yè)通常具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工周期長、企業(yè)組織架構(gòu)復(fù)雜、加工方式多樣、 計劃變化頻繁的特點。按企業(yè)業(yè)務(wù)信息化應(yīng)用領(lǐng)域的不同，我們將智能制造的信息化應(yīng)用目 標(biāo)用“六化”的概念來描述。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化：打造一個覆蓋整個生產(chǎn)經(jīng)營活動的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、 采購、物流、財務(wù)核算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。
計劃體系集成化：將制造部門、物資供應(yīng)部門、各制造單元的生產(chǎn)計劃、采購計劃、外 協(xié)計劃、備料計劃等集中于一個管理平臺，通過項目管理模式下計劃的協(xié)同推動精益生產(chǎn)。
物流配送精益化：實現(xiàn)按計劃驅(qū)動的物流配送體系，包括倉儲物流配送及工序在制品流 轉(zhuǎn)配送，采用即時配送與線邊倉結(jié)合的物資管理模式，為生產(chǎn)執(zhí)行做好物料準(zhǔn)備。
生產(chǎn)執(zhí)行透明化：以生產(chǎn)計劃系統(tǒng)為支撐點，以 MES 為生產(chǎn)執(zhí)行管理平臺，將生產(chǎn)從 計劃節(jié)點到工序作業(yè)從上至下串聯(lián)在統(tǒng)一平臺上，并通過 MES 系統(tǒng)及時、準(zhǔn)確的反映生產(chǎn) 過程情況，為制造單元的生產(chǎn)協(xié)調(diào)提供準(zhǔn)確依據(jù)，達(dá)到生產(chǎn)執(zhí)行透明化。
質(zhì)量管理全面化：提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)知識庫管理平臺，全面管控物流過程、生產(chǎn)過程的質(zhì)量， 并將質(zhì)量管理延伸至供應(yīng)商和客戶，形成完整的產(chǎn)品質(zhì)量履歷。全面控制和核算質(zhì)量成本。
成本管控精細(xì)化：以財務(wù)業(yè)務(wù)一體化為基礎(chǔ)，將成本管控貫穿公司生產(chǎn)經(jīng)營體系，建造 打通研發(fā)、生產(chǎn)、采購等環(huán)節(jié)的整體成本管控模式。實現(xiàn)成本的全過程控制及核算，滿足項 目模式下作業(yè)成本管理的管控目標(biāo)。
金蝶智能制造業(yè)務(wù)藍(lán)圖
生產(chǎn)制造全過程協(xié)同的智能化：設(shè)計、工藝、制造、采購、物流一體化協(xié)同，打通供應(yīng) 商與產(chǎn)線、WMS 與產(chǎn)線的端到端物流與信息流的通道。
生產(chǎn)計劃的智能化：考慮條件約束的最優(yōu)的車間排程，可視化的排產(chǎn)顯示 生產(chǎn)調(diào)度的智能化：集成的指揮調(diào)度中心、基于 3A（Anywhere、Anytime、Anyone）的移動管控?？砂错椖俊r間、地點等多個維度展現(xiàn)生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場實景、生產(chǎn)進(jìn)程、異 常報警、故障、指數(shù)分析等等多方面的內(nèi)容，并可基于調(diào)度中心展示大屏、手機(jī)移動應(yīng)用等多種平臺進(jìn)行展現(xiàn)。
生產(chǎn)質(zhì)量的智能化：通過與檢測設(shè)備的連接自動抓取檢測數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)質(zhì)量管理提供實 時、真實的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，結(jié)合生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)庫智能判定質(zhì)量結(jié)果。
售后服務(wù)的智能化：產(chǎn)品的智能化為形成全生命周期的維保體系提供支撐 設(shè)備管理智能化：設(shè)備的全生命周期管理。集中、實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)，為智能生產(chǎn)排程提供調(diào)整指令。